CNC dreiebenk oppstartstest

Etter at installasjonen og feilsøkingen av maskinverktøyet er fullført, vil produsenten bli varslet om å sende noen til å feilsøke maskinverktøyet. Testene inkluderer hovedsakelig følgende:
1. Ulike manuelle tester
en. Manuell driftstest: Test nøyaktigheten av manuell drift.
b. Inching test
c. Spindelgirskifttest
d. Overreisetest
2. Funksjonstest
en. Bruk knapper, brytere og manuelle kontroller for å utføre funksjonstester på verktøymaskinen. Test fleksibiliteten, smidigheten til handlingen og påliteligheten til funksjonen.
b. Velg hvilken som helst spindelhastighet for å utføre kontinuerlige tester av spindelstart, foroverrotasjon, bakoverrotasjon og stopp. Kjør ikke mindre enn 7 ganger.
c. Spindel høy, middels og lav hastighet konvertering test. Den tillatte forskjellen mellom kommandoverdien til hastigheten og den viste verdien er ±5 %.
d. Velg en hvilken som helst matemengde, og utfør kontinuerlig arbeidsmating og hurtigmatetester på hele XZ-aksens bevegelse. Hurtigslaget skal være større enn 1/2 fullt slag. Ikke mindre enn 7 positive og negative firkanter og påfølgende operasjoner.
e. Gjennomfør lav, middels og høy matekonverteringstester på hele bevegelsen til X- og Z-aksene. Revolververktøyholderen gjennomgår forskjellige indekseringstester.
f. Hydraulikk-, smøre- og kjølesystemene er testet for tetning, smøring og kjøling for å sikre at det ikke er noen lekkasje.
g. Chucken er testet for fastspenning, løsning, fleksibilitet og pålitelighet.
h. Spindelen er testet for foroverrotasjon, bakoverrotasjon, stopp og endring av spindelhastighet.
jeg. Revolververktøyholderen gjennomgår en indekseringstest forover og bakover.
j. Fôrmekanismen utfører en rask fôrkonverteringstest med lave, middels og høye fôrmengder.
k. Testmatingskoordinatoverkjøring, manuell datainntasting, posisjonsvisning, retur til referansepunkt, programnummerinstruksjon og gjenfinning, programpause, programsletting, adresselinjeinterpolering, rettlinjeskjæringsnøling, konisk skjæresyklus, gjengeskjæringssyklus, sirkel Påliteligheten og bevegelsesfleksibilitet for bueskjæringssyklus, verktøyposisjonskompensasjon, stigningskompensasjon, gapkompensasjon og andre funksjoner.
3. Tomgangstest
en. Driftstesten av den aktive drivmekanismen skal ikke være mindre enn 1 time ved det høyeste hastighetsområdet, temperaturen på hovedaksellageret skal ikke overstige 70 grader, og temperaturstigningen skal ikke overstige 40 grader;
b. Kontinuerlig tørrløpstest, kjøretiden er ikke mindre enn 8 timer, og hver syklustid er ikke mer enn 15 minutter. Maskinen stopper ved slutten av hver syklus og simulerer handlingen med å løsne arbeidsstykket. Maskinen stopper i ikke mer enn ett minutt og fortsetter deretter driften.
4. Lasttest
Brukere utarbeider tegninger og emner av typiske deler, programmerer og legger inn programmet under veiledning av produsentens feilsøkingspersonell, og velger skjæreverktøy og skjæremengder. Lasttesten kan utføres i følgende tre trinn: grovdreiing, kraftig skjæring og findreiing. Hvert trinn er delt inn i enkeltskjæring og syklusprogramskjæring. Etter at hver kutting er fullført, blir den faktiske størrelsen på den maskinerte delen av delen inspisert og sammenlignet med kommandoverdien. Driftsnøyaktigheten til verktøymaskinen under belastningsforhold inspiseres, det vil si den totale maskineringsnøyaktigheten til verktøymaskinen og indekseringsnøyaktigheten til revolververktøyholderen.
5. Aksept
Etter at maskinverktøyet er pakket ut og akseptert, funksjonstesten, tørrkjøringstesten og lasttesten er fullført, og kvalifiserte produkter behandles, kan aksept- og overleveringsprosedyrene fullføres. Hvis det er noen problemer, bør produsenten være ansvarlig for å løse dem.