Presisjonsstempling er fleksibel og tilpasningsdyktig, og er spesielt gunstig for produksjon av store volum. Dens enorme nivå av presisjon, selv for komplekse deler, er det som skiller denne prosessen fra lignende maskineringsalternativer. Presisjonsstemplingsmaskineri gjør det mulig for produsenter å utføre mikrostempling, og lage komplekse små deler der selv den minste feil kan gjøre sluttproduktet ineffektivt. Nøyaktigheten og effektiviteten til presisjonsstempling ved utforming av disse delene har skapt en høy etterspørsel i bransjer som spenner fra bilindustri til romfart. Prosjekter som bruker presisjonsstempling vil vanligvis begynne med datamodellering, som praktisk talt simulerer stemplingsprosessen for å se etter feil eller defekter. Når denne testen er fullført, vil datamaskinen sende designet rett til maskineriet i en effektiv prosess som reduserer sjansene for menneskelige feil.
Fordeler med presisjonsstempling
Problemløsning
For komplekse prosjekter som krever mikrostempling eller detaljert arbeid, er presisjonsstempling ofte den beste løsningen. Der andre typer maskinering kanskje ikke er i stand til å møte toleransene som kreves av prosjektet, kan presisjonsstempling løse utfordrende problemer og bearbeide en sluttdel av høy kvalitet.
Kvalitet og nøyaktighet
Presisjonsstempling skaper konsekvent høykvalitets, nøyaktige deler med en drastisk reduksjon i menneskelige feil. Med denne prosessen er produsenter i stand til å maskinere utrolig komplekse deler for industrier med lav toleranse for feil.
Hastighet
Takket være automatisering kan denne prosessen raskt produsere presise komponenter, noe som til slutt sparer både tid og penger.
Kostnadseffektivitet
Med rask produksjon og redusert behov for arbeidskraft er presisjonsstempling et rimelig alternativ, spesielt for større prosjekter. Disse kostnadsbesparelsene økes av nøyaktigheten til prosessen, noe som reduserer behovet for ombearbeiding av deler.
-
CNC maskinering av presisjonsdeler
I det dynamiske landskapet i moderne produksjon står CNC -maskineringspresisjonsdeler som hjørnesteinen i høyt ytelsesutstyr på tvers av bransjer. Disse komponentene utnytter datamaskinens numeriske Legg til forespørsel -
Presisjonsstempling av deler prosess
Stampingbehandling er kraften til konvensjonelt eller spesielt stemplingsutstyr, slik at arket i formen blir direkte utsatt for deformasjonskraft og deformasjon, for å oppnå en viss form, størrelse Legg til forespørsel
Avansert utstyr
Shenzhen Tuohai har Mazak femakse, CNC maskineringssenter, CNC dreiebenk, dreie- og fresemasse, fresemaskin, Japan Okamoto slipemaskin og andre typer produksjonsutstyr mer enn 30 sett, tredimensjonalt, todimensjonalt, høydemåler, hardhetsmåler, marmor inspeksjonsplattform og andre typer kvalitetsinspeksjonsutstyr mer enn 10 sett.
Vårt sertifikat
Har bestått ISO9001 kvalitetssertifisering, SGS-sertifisering, bruksmodellpatentsertifikat. Selskapet har ISO9001:2015, høyteknologiske bedrifter, spesialiserte nye bedrifter og andre titler, og i 2023, gjennom Ali SGS-sertifisering, vant Ali Jinpicheng-bedriften.
Vår service
Gratis tegningsdesign, ingeniørtegningsanalyse og gratis tilbudskonsultasjon, anbefaler passende materialer og prosesser i henhold til kundens krav, 7*24 timer online service. Salgspersonalet vil opprettholde aktiv kontakt og samarbeid etter kontraktsinngåelse, følge opp produksjonsfremdriften av produktet og leveringsdatoen for fullføring av behandlingen i sanntid osv. Ved mottak av kundens endringsforespørsel vil de svare på endringen som snarest mulig, for å løse kundens endring. Vi kan gi teknisk støtte og aktivt samarbeide i prosessen med feilsøking og installasjon, kvalitetsproblem, vi kan hjelpe med reparasjon eller reproduksjon.
Vårt produkt
Vi er hovedsakelig engasjert i en rekke presisjonsmaskineri deler prosessering, CNC behandling, CNC dreiebenk behandling, etc., selskapet setter produksjon, spesialisert, salg, etter-salg service som en, prosessering presisjon deler er mye brukt i maskin produksjon, olje gruvedrift , luftfartsmilitær, presisjonsinstrumenter, medisinsk, kommunikasjonselektronikk, ny energi, etc. Optikk og andre industrier.
Prosess for presisjonsstempling
Progressiv stansing
Denne metallstemplingsprosessen bruker flere arbeidsstasjoner som hver utfører en annen funksjon for å produsere en metalldel.
Sammensatt formstempling
Med denne metoden utfører den sammensatte dysen flere slag eller kutt i ett slag.
Dyptegnet stempling
Denne prosessen brukes vanligvis til å lage sylinderformede metallkomponenter ved å mate en flat metallspole inn i en presse med flere verktøystasjoner som utfører gjentatte operasjoner på arbeidsstykket.
Piercing stempling
Dette er en skjæreprosess som brukes til å stikke hull på råmetall. Denne metoden bruker et maskineringsverktøy for å lage et sirkulært eller annet formet hull i arbeidsstykket.
Korttidsstempling
For korttidsstempling setter vi inn metallplater mellom stansen og dysen. Vi bruker deretter en metallpresse for å forme metallet ut fra dine spesifikasjoner.
Entrinns stempling
Ved å bruke manuelle dyser, innebærer en-trinns stempling å utføre en operasjon på en del per slag av dysen.
Teknisk støtte for presisjonsstempling
Fritt deformerbart metall har utmerket styrke, så det brukes ofte som et konstruksjonselement som krever styrke. Samtidig fant vi også at når den påførte spenningen (det vil si kraften per arealenhet) overstiger strekkstyrken, vil metallet ikke bryte umiddelbart som sprø materialer som keramikk eller murstein, men vil deformeres. Det vil si at metall har plastisitet, vi kaller det plastisk deformasjon. Hvert metall har forskjellig deformerbarhet, det mest åpenbare eksemplet er gull. Ved å utnytte de plastiske deformasjonsegenskapene til metall, formes metallet til forskjellige former.
Hvordan kan vi plastisk deformere det tilsynelatende sterke metallet? Da må du bruke diestål som er sterkere enn metall. Formstålet lages til øvre og nedre former i henhold til formen som skal dannes, og deretter åpnes de øvre og nedre formene og råvarene plasseres, og deretter festes formene på en enhet som kalles en punch. La stansen gi kraften som kreves for å forme, og kjør formen til å lukke og åpne formen opp og ned. Formen lukkes for å danne materialet, og formen åpnes for å la råvarene komme inn og ut. Stempelen, formen og råvarene utgjør et sett med stanseformingssystemer. Under sterkt trykk må selv meget sterke metaller deformeres med formen på formen.
De vanligste stemplingsprosessene inkluderer stansing, bøying og tegning. Ta nøkkelen som skal brukes hver dag som eksempel. Hvis du designer en nedre hunnform med samme form som det indre hullet, og en øvre stanse med samme form som den, men en mindre øvre stans, plasser arket på hunnformen og bruk en stans til å feste den på den øvre stansen slår ned gjennom arket for å få nøkkelen til ønsket form. Slik som bruk av automatisert stanseproduksjon, kan to til tre hundre stykker eller mer produseres på ett minutt. Dette er det enkleste eksemplet på stansing. For å forbedre de nødvendige funksjonene eller kvaliteten på produktet, er det fortsatt behov for noen etterfølgende maskineringsprosedyrer.
Når det gjelder bøyeprosessen, kan man tenke seg at den øvre og nedre formen først presser metallplaten med fjærkraften, og deretter bruker stansen til å påføre kraft på delen som skal bøyes. Et eksempel på bøyeprosessen kan illustreres ved remmen til en klokke. Et generelt metallurreim er laget av rustfritt stål og er delt inn i to deler, en kjederem og en spenne. Når du ser på festet vil du finne at det inneholder 3 plater, og innsiden av skjøten inneholder også en hosel og en fjær. Hver del av platen må bøyes eller krølles i en bestemt del for å fungere som en spenne. En nærmere inspeksjon vil finne at den også bruker andre formingsteknikker. Den delen av kjedebåndet er også en serie med stansing, bøying og pressing av platen for å lage en stropp med funksjonen til kjeden og vakker. Selvfølgelig, hvis du demonterer klokken, vil du finne flere stemplede deler fordelt i den. Et annet vanlig eksempel er stiftemaskinen. Det er åpenbart at dens strukturelle deler er laget ved å bøye metallplater.
Duktilitet og formbarhet
Forming skjer et sted mellom materialets flytegrense og strekkfasthet. Hvis flyten ikke overskrides, oppstår ikke forming, men overskridelse av strekkfastheten resulterer i et materialbrudd. I materialer med høyere styrke er vinduet mellom flyt og strekk veldig lite. Kornstørrelsen til et materiale brukes ofte for å indikere dets formbarhet, og konsistent kornstørrelse er svært ønskelig for formingsoperasjoner. Kornstørrelsen kan kontrolleres av et revalseverk innenfor et veldig nært område ved å overvåke temperaturen i glødeovnen og hastigheten som båndet passerer gjennom linjen.
Strekkstyrke
Strekkfasthet måler hvor mye kraft et materiale tåler uten å gå i stykker. Noen metaller er sterkere enn andre, og styrken varierer avhengig av komponentmaterialene i en metallegering. Du bør vurdere strekkfastheten til metallet du velger for å sikre at det tåler kraften som påføres under bruk.


Bearbeidbarhet
Bearbeidbarhet måler hvor enkelt materialet kan kuttes eller formes. Fordi egenskaper som forbedrer et materiales ytelse ofte reduserer bearbeidbarheten, bør du vurdere bearbeidbarheten til metallet du velger etter å ha tilfredsstilt andre krav for din del. Et bearbeidbart materiale kan kuttes raskt med en god finish, noe som reduserer kostnadene. Det er imidlertid viktigere å velge et materiale som oppfyller kravene til din del fremfor å velge et bearbeidbart materiale.
Arbeidsherdingshastighet
Når metall bearbeides eller stemples, endres temperamentet, og metallet blir enten hardere og sprøere. Frekvensen dette skjer er arbeidsherding. Avhengig av hvor mye arbeid som gjøres med metallet og hvor mye det må deformeres i en bestemt operasjon, kan materialet kreve gløding for å tilbakestille egenskapene for å forhindre sprekker, brudd og andre materialfeil.
Formingsoperasjoner i presisjonsstempling
Ved presisjonsstempling bruker produsenter metallformingsoperasjoner for å lage deler av metall og metallegeringer. Den er svært allsidig og kan brukes til å lage komplekse, detaljerte komponenter med en eksepsjonell grad av nøyaktighet og repeterbarhet. Dessuten er dyptrukne deler eksepsjonelt sterke på grunn av den ekstreme kompresjonen som utøves på metallet under formingsprosessen. Den grunnleggende strukturen til dyptrukne metaller er ofte sterkt komprimert til en veldig hard krystallinsk struktur.
Anvendelser av presisjonsstempling
Automotive
Bilindustrien krever millioner av komplekse deler per år. Disse komponentene er designet for alt fra elektriske systemer til kjøretøyrammer. En spesielt vanlig applikasjon for presisjonsmetallstemplede deler er terminaler og elektriske kontakter, som vanligvis er en todelt socket- og tappdesign som krever en enorm mengde holdbarhet. Andre vanlige bilapplikasjoner inkluderer trådformer, braketter og kleshengere.
Luftfart
Komponenter bygget for bruk i romfartsindustrien må oppfylle strenge standarder, ettersom sikkerheten til publikum og ansatte er avhengig av at hver del er holdbar, feilfri og laget med utrolig presise toleranser. Luftfartsindustrien vil ofte bruke presisjonsstempling for å lage deler som braketter, foringer, skjold, klips og mer.
Medisinsk
Medisinsk utstyr er avgjørende for å diagnostisere, behandle og forebygge sykdom. Komponenter for disse bruksområdene må være laget av materialer som lett kan desinfiseres og må ikke ha noen forurensninger eller defekter. presisjonsstempling er ideell for medisinske applikasjoner, inkludert temperatursonder, kirurgisk utstyr, proteser og mer.
Elektronisk
Komplekse presisjonskomponenter kan bidra til å overføre energi trygt til forbrukere. Vanlige bruksområder i elektronikkindustrien inkluderer uttak, strømbrytere og sikringsskap.
Hvitevarer
Stemplede metalldeler av høy kvalitet er avgjørende for riktig langsiktig funksjon av komplekse apparatsystemer. Disse inkluderer dagligdagse husholdningsapparater som komfyrer, ovner og oppvaskmaskiner, samt gjenstander som vanningssystemer og hvac-enheter.
Fornybar energi
Industrien for fornybar energi vokser utrolig raskt, og den krever spesialiserte komponenter for å holde tritt med etterspørselen. Bruksområder for presisjonsmetallstemplede deler inkluderer solcellepanelledninger, aluminiumsrammer og omformer- og kontrollerskap.
Spesialdeler
Siden denne prosessen er så tilpassbar, henvender produsentene seg til den for elementer som er komplekse eller svært spesialiserte, for eksempel små skriverhjul.
Vedlikehold for å klargjøre for stemplingsproduksjon
Prøvene av stemplet må være godkjent. Stemplingsteknikere må justere stanseglideren til en rimelig høyde, og jevne ut den øvre og nedre plattformen til stansen med bryne. I henhold til produktstrimmelen må stemplingsteknikere sjekke status for stanseformene, om stanseavstanden er rimelig, om fjærer, flytende blokker og flytende pinner er normale. Deretter må de legge til glidemiddel for å styre delen. Hvis det ikke er noen produktstrimmel på stemplet, må teknikere sjekke matrisens godkjenning og status ved å slå sammen stemplet.
Vedlikehold på stemplingsproduksjon
Stemplingsteknikere må legge til glidemiddel til stemplingsskrustavlen. Når kvaliteten på nå det merkede antallet, stempling teknikere
Stempling låst på pressemaskin
Stemplingsformen skal være låst på toppen av pressemaskinen (0 grad ).
Vedlikehold etter stanseproduksjon
Etter produksjon av stempling, bør stemplingsformen pakkes og lagres på formhyllen. Da må teknikere registrere på. Dysehyllen skal være tørr og ren. Stemplingsdyser på dysehylle bør regelmessig sprayes antirustolje for å forhindre at muggbunnen ruster. De kasserte stanseformene skal lagres i et spesielt område, og skal ikke blandes med stanseformene i produksjon, og lagringsområdet skal merkes som utrangert.
Endre stemplet
Prøvene av modifisert stempling må godkjennes av kunden. Deretter kan FoU-teamet overlevere stemplet til produksjonsavdelingen. Ingeniører og teknikere må registrere stanseformens modifiserte prosess.
Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. ble grunnlagt i 2014, hovedsakelig engasjert i en rekke presisjonsmaskineri deler behandling, CNC behandling, CNC dreiebenk behandling, etc., selskapet satt produksjon, spesialisert, salg, etter-salg service som en , prosessering presisjonsdeler er mye brukt i maskineri produksjon, oljegruvedrift, luftfart militær, presisjonsinstrumenter, medisinsk, kommunikasjonselektronikk, ny energi, etc. Optikk og andre industrier.Shenzhen Tuohai har Mazak fem akse, CNC maskineringssenter, CNC dreiebenk, dreiing og fresemasse, fresemaskin, Japan Okamoto slipemaskin og andre typer produksjonsutstyr mer enn 30 sett, tredimensjonal, todimensjonal, høydemåler, hardhetsmåler, marmorinspeksjonsplattform og andre typer kvalitet.




sertifikat




FAQ
Som en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av presisjonsstempling i Kina, kjennetegnes vi av kvalitetsprodukter og god service. Vær trygg på å kjøpe tilpasset presisjonsstempling fra fabrikken vår. Kontakt oss for tilbud.

